高锰钢铸造件保温效果影响
发布时间：
2023-01-04 15:49
元素在高锰钢铸造件中的作用：碳可溶于奥氏体，可提高钢的强度和耐磨性。 当碳含量太低时，硬度不能达到所需的道氏硬度。当碳含量太高时，铸态结构中出现大量的粗碳化物，并且在随后的固溶处理中难以完全溶解到奥氏体中。由于对碳化物的可磨性和冲击韧性有很大的危害，高温钢的碳含量为0.9-1.4％，可根据铸件的壁厚要求进行选择。壁厚较薄，冲击能量较小或耐磨性较高的零件的碳含量应作为上限。具有较高壁厚或较高冲击韧性的零件的碳含量较低。锰：锰的作用是促进奥氏体，碳和碳相的形成，以获得单相奥氏体结构。当锰含量太低时，不能满足奥氏体的生产要求。太高时，不仅对机械性能没有明显影响，而且容易产生粗大的柱状晶体，容易形成裂纹。因此，使用了锰的范围。可以看出，锰含量和碳含量是稳定高锰钢铸造件单相奥氏体组织的主要因素。
为了确保钢水中的硅良好的脱氧，高锰钢中的硅含量应大于0.3％，但奥氏体碳化硅碳的溶解度降低，从而增加，冲击韧性和耐磨性下降。因此，重要高锰钢铸造件的硅含量上限不超过0.8％。
磷：磷是高锰钢铸造件的有害元素。由于碳含量高的奥氏体降低了磷的溶解度，磷在磷化膜上形成了类似于奥氏体晶界的薄膜，从而降低了钢的机械性能和耐磨性。通常，磷含量应小于0.08％。如果向钢中添加更多的铝（0.25％），则高熔点钢水会形成AlP（熔点1700°C），从而降低了熔体膜后奥氏体晶界的趋势，并可以显着提高冲击韧性和抗拉强度。钢中锰含量高，使硫中的大部分硫化物进入炉渣，因此钢中硫含量非常低，通常小于0.03％，对性能的影响很小。铬，钼，钒：高锰钢铸造件的屈服强度低，并且在高能量冲击载荷下容易发生铸件的塑性变形。因此，可在钢中添加2-4％的Cr或应添加Mo，V等元素。它们可以形成细小的碳化物颗粒，起到分散增强，提高屈服强度，提高冲击韧性和耐磨性的作用。稀土元素可以提高钢的冲击韧性和铸造性能。高锰钢铸造件具有良好的流动性，但收缩较大（自由线收缩率为2.4-3.0％），导热系数较差（导热系数约为一半，因此ZG25小于400）裂纹会变大。添加0.2-0.3％的稀土可以提高抗热裂性，并减少铸件碳化物的析出，并提高加工硬化能力。
高锰钢铸造件