精密铸件的铸造特点

发布时间:

2023-01-04 15:49

不锈钢精密铸件的铸造是相对于传统铸造工艺的铸造方法,可以获得相对准确的形状和较高的铸造精度。一种更常见的方法是:先根据产品要求设计和制造模具,然后通过铸造铸造蜡以获得原始蜡模;在蜡模上重复涂层和打磨,硬化外壳并干燥;然后将蜡模内部融化以脱蜡并获得型腔。烤壳以获得足够的强度;精密铸件所需的金属材料;脱壳后清除砂子以获得高精度的成品,可以根据产品需要进行热处理和冷加工。以下向大家介绍造时如何控制精密铸件的炉火?

精密铸件

有必要适当提高精密铸件的铸造温度。 虽然在提高铸造温度后液体收缩率增加,但是加强填充和收缩率,有利于消除熔渣和气孔。铸造前后的三角白的出入口深度控制方法虽然是传统的,但是实用且方便,这非常有利于炉前操作技术人员和工人的快速判断。如果三角形白的出入口的大小与接种效果,全相结构,热分析曲线和机械性能有关,则有利于控制精密铸件的质量。通过对热分析曲线的分析,利用保温前后的过冷比来控制接种效果,该方法已在德国应用,并与冶金质量指标,共晶簇数和弹性模量建立了关系。

目前,一些专业技术团队已经在机床铸件的热分析方面做了许多工作,希望能尽快在工厂中应用。测试弹性模量和残余应力;高碳当量,高强度,高刚度和低应力是CNC机床铸造精密铸件材料的核心要求。高端机床铸件生产中使用的全套技术可以达到精密铸件所需的高碳当量,高强度,高刚度和低应力的质量指标。

 

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