大多数铸钢件需要在高温环境下工作，因此它们必须具有足够的承受高温氧化，腐蚀和磨损的能力。如果工件的材料或质量出现偏差，将无法实现。因此，铸造厂不仅必须在铸钢件的生产过程中选择高质量的材料，而且还要在工件成型后进行热处理。

铸钢件的热处理过程分为几个步骤，例如清洗，炉膛装载，预热，加热，冷却和清洗。其中，预热通常是在形状复杂或截面急剧变化的工件上执行的操作，以减少后续阶段的残余应力。加热不锈钢铸件时，需要注意加热方法。如果工件上有凹槽和孔，通常不能在盐浴炉中对其进行加热。同时，确保足够的保持时间。铸钢件的冷却也是如此，应适当控制冷却的位置和时间。

精密铸造的一大优点是，由于精密铸造的尺寸精度高和表面光洁度高，因此可以减少铸造工厂的加工工作量，对要求较高的零件只留少量加工余量，甚至有些铸钢件无需机械加工即可使用。可以看出，熔模铸造方法可以节省大量的机床和工时，并大大节省了金属原材料；熔模铸造法的另一个优点是，它可以铸造各种合金的复杂铸件，尤其是高温合金铸件。利用熔模铸造技术进行生产，不仅可以实现铸钢件批量生产，而且可以避免加工后残留刀线的应力集中。

影响铸钢件质量的因素：

1、铸钢件的设计和可制造性。 铸造厂在进行设计时，不仅要根据工作条件和金属材料的特性来确定铸件的几何形状和尺寸，还要根据工艺特点和工艺设计来考虑设计的合理性来铸造合金，以避免铸钢件变形，开裂和成分偏析等缺陷。

2、铸造工艺应合理，即根据铸钢件的结构，尺寸和重量，选择合适的成形和制芯方法。此外，应合理设置冷却，冒口和浇口系统，以确保铸钢件的质量。