精密铸件是指获得精密尺寸铸件的总称。与传统的砂型铸造工艺相比，精密铸件的尺寸更精确，表面光洁度更好。它使用的工艺包括：熔模铸造，陶瓷模具铸造，金属模具铸造，压力铸造和消失模铸造。

精密铸件也称为失蜡铸造。其产品精确，复杂且接近零件的形状。它可以直接使用而无需处理或只需较少的处理。这是一种网状的先进技术。

熔模铸造是精密铸件更常用的一种，也称为失蜡铸造：选择合适的熔模材料（例如石蜡）来制作熔模。重复以下步骤：将耐火漆料浸入耐火砂中，并在耐火材料模具上撒上耐火砂，硬化外壳并干燥。熔化内部熔模，以获得型腔；烘烤模具壳以获得足够的强度，并烧掉剩余的投资材料；铸造所需的金属材料；固化并冷却，除去外壳后再除去沙子，以获得高精度的精密铸件。根据产品需要或热处理，冷加工和表面处理。

下面为大家介绍一下精密铸件的优点：

1、精密铸件的应用范围广，不受铸件的尺寸，厚度和复杂性的限制，生产方式方便。

2、精密铸造可以使用多种材料，包括钢，铁，铝，铜，金，银等，并且它们的合金都可以铸造。 与普通的锻造方法相比，它消耗更少。

3、精密铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节省了加工时间和金属材料。

4、成本低，总体经济效益好，能耗低，耗材少。

5、它可以铸造高温合金铸件，例如喷气发动机叶片，流线型轮廓和冷却室，这些难通过机械加工技术形成。但是，使用精密铸造技术不仅可以实现批量生产，确保铸造的精密铸件的一致性，而且可以避免加工后残留的工具痕迹。

6、精密铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可减少加工工作量。满足少量需求零件只需要少量的加工余量。甚至某些铸件也可以不经机械加工而加工，仅留下抛光和抛光余量。可以看出，精密铸件可以节省大量的机床和加工时间，并大大节省了金属原料。