如今，许多铸造厂的精密铸造件的质量参差不齐。通常，精密铸造件表面有一层氧化膜。氧化膜的中间层是降低材料力学性能和造成铸件排气孔缺陷的关键原因。为了提高材料的力学性能，增加铸件的相对密度，铸造厂需要减少或消除铝合金型材液中的氧化膜阻隔层。

在铝合金熔炼的整个过程中，铸造厂应尽量减少液面氧化膜的振荡。然而，熔融金属液面以下的热对流和搅拌不太可能导致氧化膜的混合。气体发生器清洗液的使用也有树脂吸附金属料液中漂浮的氧化膜的作用，但应尽量降低溶解速度。旋风的速度降低了对氧化膜的破坏。使用“倒桶”法时，铸造厂可以用茶壶、壶、勺，以减少液体表面氧化膜的振动；在精密铸造的加工过程中，如果能保持液体流动稳定进入型腔，精密铸造件本身的机械性能将明显高于基本加工工艺所产生的机械性能。在工艺技术中，金属材料在浇注系统中的流动应该稳定。

随着精密铸造领域的发展趋势，大家对精密铸造件的要求越来越高，尤其是精密铸造件的表面质量。它们都有一定的规格，下面就让铸造厂来为大家介绍一下。

1、铸件表面粗糙度应符合要求。

2、精密铸造件表面需抛光生产的，应按要求进行。

3、精密铸造需进行喷砂处理，铸造厂的喷砂处理表面应符合要求。

4、铸件不允许有裂纹、铸件不足、松动、起泡、渗透等缺陷。

5、铸件不允许有划痕、凹痕、缺肉和等腰三角形网状结构缺陷。

6、铸件的塑料入口、毛刺、溢流、隔垫等应干净整洁，但允许有痕迹。

7、螺孔的四个螺距内不允许有缺陷。

8、在不影响精密铸造件应用的标准下，当需方要求时，铸造厂可以对铸件进行浸渍修复（如补焊、变形矫正等）以解决问题。

9、精密铸造件内表面粗糙度为：25um。