铸造是解决铸件缩松缺陷的一种方法，在工业中占有重要地位。铸件的收缩率影响金属热加工的效率。什么是收缩率？铸件尺寸收缩率的百分比称为铸件线收缩率或铸件收缩率。制造模具时，应根据确定的铸件收缩率扩大模具，以保证冷却后的铸件尺寸符合要求。那么影响铸件收缩率的因素有哪些呢？下面就让我们一起来看看吧。

1、铸件结构复杂，不易收缩，降低铸件的收缩率。例如，相同成分的铸钢件具有不同的结构形状，在自由收缩时收缩率较大。

2、铸件的材质。不同的铸件有不同的铸件收缩率。例如，铸钢的收缩率大于灰口铸铁。灰口铸铁含硫较多时，收缩率增加，而硅含量增加时，收缩率降低。

3、铸件特许经营。模具特许经营性好，铸件收缩率增大。例如，用湿法和硅酸钠砂型铸造的铸件比干法铸件具有更大的收缩率。而且，随着铸件尺寸的增大，模具的后退变差，铸件的收缩率降低。因此，应根据实际情况选择铸件的收缩率。对于要求准确尺寸的铸件，应针对被试铸件校正铸件的收缩率。对于同一铸件，由于结构原因，其轴向、径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于要求更准确尺寸的铸件，应在每个方向上给出不同的收缩率。在实际生产中，一般铸件，尤其是尺寸较小的铸件，在各个方向上都使用相同的收缩率。虽然这会引起一些误差，但误差通常不大，这方便了模具的加工和制造。

以上就是一些会影响铸件收缩率的因素。