铸造件是解决铸件收缩孔隙率的一种方法，在工业中起着重要作用。大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。什么是收缩率？铸造件尺寸收缩率的百分比称为铸件线性收缩率或铸件收缩率。在制造模具时，应根据确定的铸件收缩率使模具膨胀，以确保冷却的铸件满足要求。那么，哪些因素会影响铸造件的收缩呢？让我们一起看看。

1、大型铸件结构复杂，收缩困难，铸件收缩率降低。例如，相同组成的铸造件具有不同的结构形状，自由收缩时的收缩率大。

2、大型铸件的材料。不同的铸件具有不同的铸件收缩率。例如，铸造件的收缩率大于灰铸铁的收缩率。灰口铸铁的硫含量越高，收缩率越大，硅含量越高，收缩率越小。

3、铸造件的特许经营。模具后退效果好，铸件收缩率提高。例如，用生砂模和硅酸钠砂模制成的铸件比干铸件具有更高的收缩率。类似地，随着铸件的尺寸变大，模具的后退性变差，并且大铸件的收缩率降低。因此，应根据实际情况选择大型铸件的收缩率。对于需要尺寸的大型铸件，应根据测试的大型铸件校正铸件的收缩率。对于相同的铸造件，由于结构原因，在轴向和径向或在长度，宽度和高度方向上的收缩可能不一致。对于需要更准确尺寸的大型铸件，每个方向应给出不同的收缩率。在实际生产中，尤其是小型铸件需要在各个方向上具有相同的收缩率。尽管这会引起一些误差，但是误差通常并不大，但不这样做会严重影响模具的加工和制造。

以上是影响铸造件收缩率的三个因素。由于铸造件的特性，几乎所有工业部门都需要使用它，尤其是在船舶和车辆，工程机械，工程机械，电站设备，矿山机械和冶金设备，航空航天设备，油井和化学设备等领域。