铸造件和锻造的区别

发布时间:

2023-01-04 15:49

铸造件是将熔融金属浇注到型腔内,凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能的零件毛坯的方法称为铸造,通过铸造获得的工件或毛坯称为铸造件。

锻造加工中采用锤击等方法,使金属材料处于塑性状态,称为具有一定形状和尺寸的工件,并改变其物理性能;只能制作外观简单的物体。

一、生产工艺的差异

铸造是将金属熔炼,制成模具,将熔融金属倒入模具中,凝固后获得具有一定形状、尺寸、成分、组织和性能的铸造件。锻造是利用外力使毛坯变形,即在锻造设备和工具的作用下,使毛坯或钢锭发生塑性变形,获得具有一定几何尺寸、形状和质量的铸造件。

二、业绩和组织结构不同

铸造件

锻造后,金属可以改善其组织和力学性能;铸造件组织经过锻造方法后,由于热加工变形后金属的变形和再结晶,原来粗大的枝晶和柱状晶粒变得越来越细。均匀的等轴再结晶组织使铸锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等被压实和焊接,组织变得更加精密,提高了金属的塑性和力学性能。

锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性,使铸造件的纤维组织与铸造件外部一致,金属流线完整,可以保证零件具有良好的机械性能和使用寿命长生活。精密模锻、冷挤压、挤压等工艺生产的温铸造件是铸造件无法比拟的。

三、加工缺陷存在差异

铸造件的主要缺陷表现在气泡等;表现在晶粒、激冷现象、裂纹、裂纹等。

四、加工成型特点不同

铸造件对铸造工艺要求比较高。特点是它们可以制作更复杂的形状。例如,在阀门的生产中,阀体结构和流道是不规则的,铸造件可以一次成型。只要工艺通过,就可以铸造大口径阀体;

铸造件的致密性比较好,但平台11复杂的流道和形状不能一次成型,往往需要模块单独锻造后再焊接在一起。因此,铸造件的尺寸在一定程度上受到限制。

五、使用条件有一定差异

铸造可以生产形状复杂的零件,尤其是内腔复杂的毛坯;适应性广,可与行业常用金属材料铸造;另外,铸造件的尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于无切削加工。

锻造可以消除冶炼过程中产生的铸态金属疏松等缺陷,优化微观结构。同时,由于保留了完整的金属流线,铸造件的力学性能普遍优于相同材料的铸造件。

六、优点

铸造件的力学性能普遍优于同等铸造件;

锻造的缺点:在锻造生产中,由于是人工或机器操作,容易发生外伤事故。

优势:

1、可生产形状复杂的毛坯或零件;

2、铸造件应用范围广,不受尺寸、形状、重量的限制;

3、铸造件生产成本低;

4、铸造件机加工少,可降低机加工成本。

铸造件