铸造件是将熔融金属浇注到型腔内，凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的零件毛坯的方法称为铸造，通过铸造获得的工件或毛坯称为铸造件。

锻造加工中采用锤击等方法，使金属材料处于塑性状态，称为具有一定形状和尺寸的工件，并改变其物理性能；只能制作外观简单的物体。

一、生产工艺的差异

铸造是将金属熔炼，制成模具，将熔融金属倒入模具中，凝固后获得具有一定形状、尺寸、成分、组织和性能的铸造件。锻造是利用外力使毛坯变形，即在锻造设备和工具的作用下，使毛坯或钢锭发生塑性变形，获得具有一定几何尺寸、形状和质量的铸造件。

二、业绩和组织结构不同

锻造后，金属可以改善其组织和力学性能；铸造件组织经过锻造方法后，由于热加工变形后金属的变形和再结晶，原来粗大的枝晶和柱状晶粒变得越来越细。均匀的等轴再结晶组织使铸锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等被压实和焊接，组织变得更加精密，提高了金属的塑性和力学性能。

锻造工艺可以保证金属纤维组织的连续性，使铸造件的纤维组织与铸造件外部一致，金属流线完整，可以保证零件具有良好的机械性能和使用寿命长生活。精密模锻、冷挤压、挤压等工艺生产的温铸造件是铸造件无法比拟的。

三、加工缺陷存在差异

铸造件的主要缺陷表现在气泡等；表现在晶粒、激冷现象、裂纹、裂纹等。

四、加工成型特点不同

铸造件对铸造工艺要求比较高。特点是它们可以制作更复杂的形状。例如，在阀门的生产中，阀体结构和流道是不规则的，铸造件可以一次成型。只要工艺通过，就可以铸造大口径阀体；

铸造件的致密性比较好，但平台11复杂的流道和形状不能一次成型，往往需要模块单独锻造后再焊接在一起。因此，铸造件的尺寸在一定程度上受到限制。

五、使用条件有一定差异

铸造可以生产形状复杂的零件，尤其是内腔复杂的毛坯；适应性广，可与行业常用金属材料铸造；另外，铸造件的尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

锻造可以消除冶炼过程中产生的铸态金属疏松等缺陷，优化微观结构。同时，由于保留了完整的金属流线，铸造件的力学性能普遍优于相同材料的铸造件。

六、优点

铸造件的力学性能普遍优于同等铸造件；

锻造的缺点：在锻造生产中，由于是人工或机器操作，容易发生外伤事故。

优势：

1、可生产形状复杂的毛坯或零件；

2、铸造件应用范围广，不受尺寸、形状、重量的限制；

3、铸造件生产成本低；

4、铸造件机加工少，可降低机加工成本。