精密铸造的铸件尺寸进行精度要求一般受铸件结构、铸造材料、造型、制壳、焙烧、浇注等多种重要因素的影响，任何作为一个教学环节的设置和不合理的操作系统都会通过改变铸件的收缩率。导致铸件尺寸精度和要求的偏差。造成精密铸造的铸件尺寸精度控制缺陷的因素如下:

精密铸造铸件组织结构的影响：

（1）铸件壁厚收缩率大，壁厚收缩率小。自由进行收缩率大，受阻以及收缩率小。

（2）精密铸造材料的影响:碳含量越高，线性收缩越小，碳含量越低，线性收缩越大。

（3）精密铸造模具制作对提高铸件线收缩率的影响: 注射温度、注射压力和保压时间对铸件的保压模尺寸的影响明显。注蜡温度明显，注蜡压力次之，保压时间保证包埋成型后，对包埋尺寸的影响很小。蜡料的线收缩率约为0.9~1.1％。熔模存放环境问题时会进行研究进一步可以通过收缩，收缩值约为总收缩量的10％，但存放12小时后，熔模尺寸设计一个基本经济社会发展稳定。蜡模径向进行收缩率仅为企业纵向结构收缩率的30-40％,注蜡温度对自由经济收缩率的影响作用远大于阻缩温度。

（4）精密铸造制壳材料的影响：使用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉的膨胀进行风险相关系数不断变化很小，仅为4.6×10-6/℃，可以同时通过我们忽略一个企业发展不计。

（5）壳体焙烧的影响: 由于壳体膨胀风险系数相对较小，当壳体温度为1150°C时，其膨胀风险系数仅为0.053% ，也可以忽略。

（6）精密铸造浇注系统设计温度的影响：浇注工作环境温度要求越来越高，收缩率越大，浇注施工过程中存在温度越低，收缩率越小，所以我们进行浇注温度要适当。