不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高，但铸造性能比铸铁差，称为熔模铸造或精密铸造。不锈钢因其熔点高、钢水易氧化、钢水流动性差、收缩量大，不仅适用于各种类型和合金的铸造。

不锈钢精密铸造的工艺特点：

1.由于不锈钢精铸件的收缩率远高于铸铁，为防止铸件缩孔、缩松，铸造过程中多采用冒口、冷铁和补贴措施，实现有序凝固。为了防止不锈钢铸件的缩孔、缩松、疏松和裂纹缺陷，必须使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在造型用型砂中加入锯末，在型芯中加入焦炭，采用空心芯和油砂芯，提高砂型或型芯的退让性和透气性。

2.由于钢水流动性差，为防止铸钢件保冷、浇注不充分，铸钢件壁厚不应小于8mm；采用干式模具或热式模具；适当提高浇注温度，一般为1520~1600，由于浇注温度高，钢水过热度高，保液时间长，可以改善流动性。但浇注温度过高会造成晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等缺陷。因此，小型、薄壁、复杂精密铸件的浇注温度为钢熔点的150左右。浇注系统的结构要简单，截面尺寸要比铸铁大。大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100左右。

调压铸造技术是在差压精密铸造技术的基础上发展起来的反重力铸造技术。技术原理先进，充型能力强，补缩能力高，对精密铸造厂的冶金质量和机械性能有明显的改善作用。该技术适用于大型复杂薄壁铸件的高质量精密铸造，已成功应用于铝合金铸件的工程整体铸造生产，具有广阔的发展前景。

调压铸造技术的特点：

1.对铝合金的试验表明，与传统的重力铸造试样相比，调压铸造试样的抗拉强度提高了8-10%，延伸率提高了100-150%左右，其性能显著提高。

2.调压成形的精密铸造技术在金属液顺利进入型腔的同时，能保持良好的充型能力，提高铸件的充型能力。铸件薄处可达0.25毫米，轮廓清晰；

3.在可调压差的作用下完成充型凝固时，温度梯度和凝固速度会同步提高，有利于形成更加均匀致密的细晶组织；

4.该技术引入了真空处理，可以明显抑制所得铸件的气孔，并通过热处理进一步强化所得铸件的强度和性能；

5.其独特的铸造工艺使大型复杂薄壁铸件的精密铸造成为现实，并有可能去除冒口，从而提高金属原材料的利用率。